Hej tamo! Kao dobavljač centri za garnost za obradu, vidio sam iz prve ruke kako je ključna kvaliteta površine u svijetu obrade. Ne radi se samo o tome da izrada dijelova izgledaju dobro; Riječ je o osiguravanju funkcionalnosti, izdržljivosti i ispunjavanja tih strogih zahtjeva kupaca. Dakle, zaronimo na neke praktične načine za poboljšanje kvalitete površine na centralnom centru za obradu.
1. Izbor i održavanje alata
Desni alati za rezanje su temelj velike površinske obrade. Kada je u pitanju Gantry obrada, imate širok spektar opcija, od krajnjih mlinova do bušilica i umetanja. Morate odabrati alate koji su posebno dizajnirani za materijal sa kojim radite. Na primjer, ako obrađujete aluminij, visok čelik ili krupni krug karbid sa oštrim reznim ivicom i odgovarajući kut spirala učinit će čuda.
Ali ne radi se samo o izboru pravog alata; Takođe je u tome da ga držite u gornjem obliku. Trupni ili oštećeni alati mogu ostaviti grube tragove na komadu. Redovno pregledajte svoje alate za habanje i suze. Zamijenite ih čim primijetite znakove sjeckanja ili pretjeranog trošenja. Možete koristiti i premaze alata za proširenje njihovog vijeka i poboljšanja performansi rezanja. Na primjer, premazi titanijum nitrid (Tin) mogu smanjiti trenje i toplinu, što rezultira glatkijim završetkom.
2. Optimizirajte parametre rezanja
Parametri rezanja poput brzine rezanja, brzine hrane i dubine rezanja igraju ogromnu ulogu u kvaliteti površine. Pronalaženje prave ravnoteže je ključna.
- Brzina rezanja: Ovo je brzina na kojoj se rezač alata pomiče u odnosu na radni komad. Ako je brzina rezanja preniska, možda ćete dobiti grubu završnu obradu zbog izgrađene formiranja ivice. S druge strane, ako je previsok, alat se može brzo pregrijati i prodati. Možete se odnositi na preporuke proizvođača alata za optimalnu brzinu rezanja na osnovu materijala i vrste alata. Na primjer, prilikom obrade čelika, brzina rezanja od oko 60 - 120 m / min mogla bi biti prikladna za krug kraljevske krajnjeg mlina.
- Stopa hrane: Odnosi se na udaljenosti a alarma napreduje u radni komad po revoluciji ili po zubu. Visoka brzina hrane mogu izazvati brbljanje i ostaviti vidljive tragove na površini. Niska brzina hrane, dok može rezultirati boljim završetkom, može povećati vrijeme obrade. Morate pronaći slatko mjesto. Kao opće pravilo, započnite sa konzervativnom stopom hrane i postepeno ga povećavajte tokom praćenja površinske obrade.
- Dubina reza: Dubina reza određuje koliko se materijala uklanja u svakom prolazu. Velika dubina reza može dovesti do povećanih sila za rezanje i vibracije, što može negativno utjecati na površinu. Manje dubine reza obično rezultiraju glatkijim završetkom, ali može zahtijevati više prolaza.
3. Kontrolna vibracija mašina
Vibracija je neprijatelj dobre površine. Može prouzrokovati neujednačene rezanje, brbljanje, pa čak i oštećenja alata i obratka. Postoji nekoliko načina za kontrolu vibracija na centru za obradu za garnost.
- Podešavanje mašine: Provjerite je li vaš centar za obradu Gantry pravilno instaliran i izravnan. Neravnomena ili nestabilna mašina može generirati vibracije tokom rada. Upotrijebite vibraciju - jastučiće za prigušivanje ispod uređaja da biste apsorbirali šok i smanjite vibracije.
- Popravak radnog komada: Čvrsto pričvrstite na mjesto čvrsto na strojnu tablicu. Labavi komadi mogu se kretati tijekom obrade, uzrokujući vibracije. Koristite raspored koji pružaju odgovarajuću podršku i sprečavaju bilo koji pokret. Na primjer, posjede, stezaljke ili vakuumske utakmice mogu se koristiti ovisno o obliku i veličini radnog komada.
- Alat za kupljenje: Dobar držač alata je neophodan za smanjenje vibracija. Provjerite je li alat pravilno umetnut i zategnut u držaču alata. Labav alat može izazvati tužbu i lošu površinu. Također možete koristiti osiguravače alata sa vibracijama - funkcije prigušivanja za dodatno minimiziranje vibracija.
4. Rashladno sredstvo i podmazivanje
Rashladni rashladno sredstvo i podmazivanje često se zanemaruju, ali su vrlo važni za kvalitetu površine. Oni pomažu u smanjenju topline, trenja i prianjanja čipova.
- Tip rashladne tečnosti: Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput vode - rastvorljivih rashladnih sredstava, sintetičkih rashladnih sredstava i rashladnih sredstava za nafte. Svaka vrsta ima svoje prednosti i pogodan je za različite materijale i obrade. Na primjer, voda - rastvorljivi rashladno sredstvo se obično koriste za opće operacije obrade jer su koštane - efikasne i pružaju dobro hlađenje i podmazivanje.
- Aplikacija za rashladno sredstvo: Pravilna aplikacija za rashladno sredstvo je presudna. Provjerite je li rashladna tekućina usmjerena na zonu rezanja kako bi se učinkovito hladio alat i radni komad. Možete koristiti sustave poplavnih rashladnih rashladne tečnosti, sustave za rashladnu tekućinu magle ili putem sistema za rashladnu tekućinu ili putem alata, ovisno o zahtjevima vaše obrade.
- Podmazivanje: U nekim slučajevima, koristeći mazivo može dodatno poboljšati površinsku obradu. Maziva mogu smanjiti trenje između alata i radnog komada, što rezultira glatkijim rezom. Možete koristiti rezanje ulja ili aditive za mazivo u rashladno sredstvo za poboljšanje podmazivanja.
5 Koristite napredne tehnike obrade
Postoje neke napredne tehnike obrade koje mogu značajno poboljšati kvalitetu površinske završne obrade na centru za obradu Gantry.
- Visoka - obrada brzine (HSM): HSM uključuje korišćenje visokih brzina rezanja i relativno niske stope hrane i dubine rezanja. Ova tehnika može smanjiti sile rezanja, proizvodnje topline i vibracije, što rezultira boljom površinom. Posebno je efikasan za obradu tvrdih materijala i složenih oblika.
- Završne propusnice: Nakon grube obrade, izvršite jednu ili više završnih prolaza s manjom dubinom reza i niže brzine hrane. Ovo može pomoći u uklanjanju preostalih grubih mjesta i postizanje glatke površinske obrade. Možete koristiti i drugi alat za završnu propusnicu, poput kuglice - krajnji mlin za oblikovanje operacija.
- Optimizacija staze alata: Put alata može imati veliki utjecaj na površinu. Upotrijebite softver CAM (Računar - pomoćni proizvodni) za generiranje optimiziranih staza alata. Izbjegavajte nagle promjene u smjeru ili oštrim uglovima na stazi alata, jer to mogu prouzrokovati vibracije i lošu površinu.
6. Kontrola i inspekcija kvaliteta
Konačno, provođenje procesa kontrole i inspekcije kvalitete ključan je za osiguranje da površinska obrada ispunjava potrebne standarde.
- In - Inspekcija procesa: Redovito pregledajte radni komad tokom obrade kako biste rano otkrili bilo kakva pitanja. Možete koristiti vizualni pregled, taktilnu inspekciju (korištenjem mjerača osjetljive ili testera za hrapavost površine) ili ne-destruktivne metode ispitivanja.
- Post - obradni pregled: Nakon završetka obrade, izvršite temeljnu inspekciju površinske obrade. Izmjerite površinsku hrapavost profilirom. Uporedite rezultate s navedenim zahtjevima. Ako površinska obrada ne ispunjava standarde, možete prilagoditi postupak obrade i ponoviti operaciju ako je potrebno.
Zaključno, poboljšanje kvalitete površine na sredini za obradu zabrane zahtijeva kombinaciju desnih alata, optimiziranih parametara rezanja, kontrole vibracija, pravilnog rashladne tekućine i podmazivanja, napredne tehnike obrade i kontrolu kvaliteta. Obraćajući pažnju na ove aspekte možete postići visoku kvalitetnu površinu koja ispunjava ili premašuje očekivanja vaših kupaca.
Ako ste na tržištu za centar za obradu Gantry ili želite saznati više o tome kako poboljšati kvalitetu površinske završne obrade, pogledajte našeCentar za obradu profila Gantry,Precizni obradni centar profila, iProgramski centar za garnost. Voljeli bismo razgovarati s vama o vašim specifičnim potrebama i pomoći vam da pronađete najbolje rješenje. Slobodno se posegnete za nas za kupoprodajnu konsultaciju.
Reference
- Priručnik za obradu, industrijski press Inc.
- Tehnički vodiči proizvođača alata
- Istraživački radovi na tehnologiji obrade i površinske obrade