Kao vrsta precizne mašinske opreme, CNC mašina za unutrašnje brušenje navoja zauzima ključnu poziciju u industriji proizvodnje mašina. Da bi se garantovao kvalitet mašinski obrađenih delova, praćenje kvaliteta procesa obrade je posebno važno. Kako onda efikasno izvršiti nadzor kvaliteta u CNC mašinskoj obradi unutrašnjeg navoja?
1. Praćenje parametara procesa
Tokom rada CNC mašine za unutrašnje brušenje navoja, razumno podešavanje i precizna kontrola parametara procesa imaju direktan uticaj na kvalitet obrade. Ključni parametri procesa su brzina brušenja, pomak, dubina rezanja itd. Preko ugrađenih senzora možemo pratiti promjene ovih parametara u realnom vremenu. Preko ugrađenih senzora alatne mašine možemo pratiti promene ovih parametara u realnom vremenu, identifikovati i korigovati odstupanje na vreme, kako bismo garantovali stabilnost i tačnost obrade. Istovremeno, koristeći funkciju evidencije podataka CNC sistema, možemo pratiti promjene parametara tokom procesa obrade, što daje vrijedne reference podataka za optimizaciju narednog procesa.
2. Praćenje procesa mlevenja
Parametri kao što su sila brušenja, temperatura brušenja i obrazac brušenja tokom procesa brušenja su takođe ključni pokazatelji kvaliteta obrade. Uz naprednu senzorsku tehnologiju, ovi ključni podaci se mogu uhvatiti u realnom vremenu i analizirati pomoću CNC sistema ili nezavisnog softvera za praćenje. U slučaju abnormalnosti, kao što su abnormalno visoka sila brušenja, nenormalno visoka temperatura ili abnormalni obrazac brušenja, sistem će automatski izdati alarm ili automatski prilagoditi parametre obrade kako bi spriječio degradaciju kvaliteta obrade.
3. Ispitivanje tačnosti
Nakon što je zadatak obrade završen, ispitivanje preciznosti radnog komada je važan korak za provjeru njegovog kvaliteta. Za inspekciju unutrašnjih navoja, najčešće korišćene metode uključuju pojedinačno merenje i sveobuhvatno merenje. Pojedinačno mjerenje se može izvesti pomoću noniusnih čeljusti, mjerača koraka i drugih alata za mjerenje ključnih dimenzija kao što su veliki prečnik, korak i središnji prečnik navoja. Dok sveobuhvatno mjerenje koristi alate kao što su mjerači navoja i prstenovi za procjenu ukupne tačnosti i uklapanja navoja. Osim toga, korištenje modernih mjernih alata kao što su sveobuhvatni mjerni instrumenti visoke preciznosti i oprema za mjerenje slike može dodatno poboljšati tačnost i efikasnost mjerenja.
4. Analiza podataka i povratne informacije
Prikupljanje, organiziranje i analiza podataka iz rezultata praćenja i inspekcije je od suštinskog značaja za kontinuirano poboljšanje kvaliteta obrade. Analizom podataka mogu se identifikovati glavni faktori koji utiču na kvalitet obrade, kao što su habanje alata i nepravilna podešavanja parametara procesa, i u skladu sa tim se mogu razviti mere poboljšanja. U isto vrijeme, rezultati ovih analiza se vraćaju na proizvodno mjesto kako bi se operateri usmjerili u prilagođavanju parametara obrade, zamjeni alata ili optimizaciji toka procesa, kako bi se promoviralo kontinuirano poboljšanje kvaliteta obrade.
Praćenje kvaliteta obrade CNC unutrašnje navojne mašine za brušenje je složen proces sa više isprepletenih karika. Kroz sveobuhvatnu upotrebu praćenja parametara procesa, praćenja procesa mljevenja, preciznog testiranja i analize podataka i povratnih informacija, itd., može osigurati stabilnost i pouzdanost kvaliteta obrade, kako bi pružio solidnu podršku za poboljšanje efikasnosti proizvodnje preduzeća i osiguranje kvaliteta proizvoda.
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. osnovan 2015. godine, ima 15,000 kvadratnih metara vlastite fabrike, kao i odličan tehnički tim koji se sastoji od više od 50 zaposlenih.
Kompanija ima jake samostalne istraživačko-razvojne kapacitete, prema potrebama različitih industrija, samostalno projektovanje, razvoj, puštanje u rad raznih CNC mašina alatki i opreme (strugovi, glodalice, brusilice, itd.) višeosni obradni centri (troosne, petoosne, portalne itd.) i robotske ruke (roboti za zavarivanje, roboti za rezanje, roboti za prskanje, roboti za montažu, roboti za rukovanje, roboti za testiranje, roboti za elektrolučno zavarivanje itd.). Naši alatni strojevi, višeosni obradni centri i robotske ruke imaju široku primjenu u mnogim poljima kao što su automobilska industrija, avijacija, zrakoplovstvo, elektronika, kalupi, itd. Izvoze se u više od 60 zemalja i regija i dobro su prihvaćeni od strane kupaca.